1、设备工作原理 

黄原胶工艺生产流程 

本次设备改造对象是黄原胶生产工艺中一次提取过程中的搅拌罐，负责将黄原胶发酵液进行搅拌，搅拌速度越快，黄原胶产量越高，之前是用异步变频器控制1500转异步电机通过齿轮箱减速到150rpm驱动搅拌罐叶轮，本次改造替换成同步变频器控制160rpm永磁同步电机直驱搅拌罐叶轮。 

2、电气接线图

变频器和电机之间存在一定距离，因此变频器和电机都要做好接地的准备。

3、变频器规格 

根据电机参数，我司选择了型号为YDS8500 T4-E002的变频器。

4、调试步骤 

在电机轴上没有负载的情况下，按照电机参数进行自学习。Dr30:2倍相电阻，Dr31，Dr64:2倍相电感。

变频器以39.3HZ(157rpm）运行时的电流电压波形 

在调试过程中，发现电机无法在重载情况下达到额定转速，打开变频器弱磁功能，依然收效甚微，经过测量发现是电机反电动势与厂家提供的不符合，实测高达406V（正常电机反电动势是电机额定电压的90%左右），在变频器输入电压395V不变的情况下，重载时变频器母线电压会从正常的550V掉到510V左右，也就是说接近电机额定转速时，变频器输出电压小于电机反电动势时，电机就会失控。

因此我司建议，遇到此类情况，有两种解决措施：

①、在变频器前端加装变压器提升变频器输入电压；

②、使用四象限变频器稳住母线电压。

电机反电动势波形 

5、现场运行情况

由于电机反电动势原因，正常生产时，电机最大运行转速设定为155rpm，这个转速比之前的150rpm高，生产效率更高，目前设备已稳定运行半个月。 

搅拌罐工作周期是72h,在每个工作周期内，第一个24h运行转速为80rpm,第二个24h运行转速为100rpm,第三个24h运行转速为155rpm。 

永磁同步电动机可以在25%～120% 额定功率的范围内保持高功率因数和高效率状态运行，而一般三相异步电动机通常只能在60%~100% 额定功率保持，变频器在满载时的消耗不会超过3%。 

现场同样的搅拌罐一共有30个，为了观察节能效果，因此在改造的变频器和目前还在用的变频器前端都加装了智能电表，在一个生产周期后对比后发现节能2400度电（一天省电800度电），按照这个数值换算，如果将厂内的搅拌罐全部替换成永磁同步电机直驱，工业用电按5毛/度计算，一年节省的电量就是800*30*365*0.5=4380000元，节能效果相当可观。