浆纱机在纺织的全过程中处于纺纱之后，织布机之前，其主要工艺目的是纱线上浆，这是因为自动织机产生后不经上浆的原纱已无法应付高速织机所需的强力和耐磨力，为使原纱适应制织上的需要，始有浆纱过程的设立。

其目的如下：一，贴伏或防止毛羽发生：如不利用浆纱手段将这些毛羽压覆于原纱表面，则于制织时邻纱间之毛羽彼此缠结在一起造成开口不良甚至拉断原纱，影响制织效率和品质。二，增高单纱强力。三，增加柔软性及平滑性。四，防止捻回。五，防止静电。人造纤维因摩擦产生的静电最为严重，故于织造各工程中常发生相吸或排斥作用，经丝间常发生缠结现象，且易将废杂物吸入织物中造成瑕疵，于浆料中加入静电防止剂可减少静电之发生。六，提高胚布品格的外观与手感胚布使用经维纱支之种类，捻向、捻度、密度及织机工程条件之良好与否固然左右产品的外观及手感的软硬，但上浆时因浆料配合浓度、上浆率、温度等的差异对胚布的外观及手感，也可做适当的调节。七，增加重量。浆纱历来被纺织界公认为织造技术的关键，通过上浆，使经纱增强、保伸、耐磨、贴伏毛羽，以弥补原纱质量的不足，从而降低织造断头，提高可织性，实现优质高产。

浆纱机工艺示意图如图一所示，系统主要由拖引、卷绕、上浆、烘干4部分组成。